设备特点

气流干燥系统充分考虑了气流的紊流运动、旋风分离和热交换等各项因素,各个环节的工艺配置和技术参数均具有很强的理论依据。

在产品制作方面,诸如设备的三维仿真分析、下料等各制作环节都采用计算机控制,大大提高了产品的质量和制作精度。

整个系统采用自动控制,通过对进料水分或进出气温的预测,自动调整整个干燥系统的进料量和进气量,从而保证产品的水分稳定。
技术参数
气流干燥型号 |
产量(t/h) |
装机容量(kW) |
湿淀粉含水率(%) |
商品淀粉含水率(%) |
DG-3.2 |
3.2 |
97 |
≤40 |
12~20 |
DG-4.0 |
4.0 |
139 |
≤40 |
12~20 |
DG-6.0 |
6.0 |
166 |
≤40 |
12~20 |
DG-10.0 |
10.0 |
269 |
≤40 |
12~20 |
工作原理
冷空气经空气过滤器进入散热器片,被加热后的热气流进入干燥风管,同时被干燥的湿物料从湿淀粉进口进入喂料机组的料斗中,经喂料绞龙输送进入扬升机中,扬升机高速旋转将湿物料抛入干燥风管内,这样湿物料被悬浮于高速热气流中,并进行热交换,物料干燥后,随气流进入旋风分离器,被分离出的干物料成品经闭风绞龙排出,成品经筛分包装入库;而分离出的尾气,由尾气风机抽至尾气风管中,送入大气。
组成结构

气流干燥主要组成:1、空气进口 2、空气过滤器 3、蒸汽进口 4、冷凝水出口 5、散热器片 6、扬升机 7、喂料绞龙
8、湿淀粉进口9、干燥风管 10、旋风分离器 11、闭风较龙 12、干淀粉出口 13、风机 14、尾气管
可加工物料

红薯→红薯淀粉 木薯→木薯淀粉 马铃薯→马铃薯淀粉 小麦→A淀粉、B淀粉、谷朊粉

玉米→玉米淀粉、玉米浆、蛋白粉 水稻→米粉、淀粉糖 豌豆→豌豆淀粉 魔芋→魔芋淀粉